Manfre polymerfiltreringslys bidrar til å redusere driftskostnadene, øker polymeren som filtreres per sett, og forbedrer filtrenes levetid.

En stor PET-harpiks- og fiberprodusent i Europa produserer svært høykvalitets polyesterstapelfibre, filamentgarn og spesialpolymerer, inkludert PET-harpikser for ulike bruksområder og industrier. De driver flere batcher og kontinuerlige polymeriserings- og fiberproduksjonslinjer. Monomeren dimetyltereftalat (DMT) produseres på stedet.

De kontinuerlige anleggene har et dupleks-type sentralfiltreringssystem, som brukes til smeltefiltrering, både fra Pall eller fra andre leverandører. Det er avgjørende å filtrere forurensningen og gelen fra PET-smelten for å sikre kvaliteten på sluttproduktet og øke levetiden på spinnpakningen ved spinndysene.

PET-produsenten driver sentrale filtreringssystemer, en av linjene bruker tjuesju (27) lys per hus og den andre bruker tretti-sju (37) lys per hus. Hvert polymerfilterlys gir 0,96 m2 (10,35 fot2) i filterområdet.

Historisk sett hadde kunden jobbet med to store europeiske elementleverandører av viftefoldelementdesign og funnet marginale forbedringer i on-stream-levetiden mens han byttet fra en leverandør til en annen. Disse to anleggene produserer forskjellige spesial-PET-harpikser i forskjellige egenviskositeter og med forskjellige tilsetningsstoffer med hyppige endringer.

Kunden ønsket å se ytelsen til Pall-teknologien og teste den i den mest utfordrende produksjonsenheten. Hvis testene går bra, indikerte de å bruke det til andre produksjonsanlegg, hvor de ønsket å øke kapasiteten og levetiden.

Denne produksjonslinjen trengte vanligvis 3 sett med erstatningselementer i året. Fra deres erfaring var hvert sett av viftefoldeelementene i stand til å filtrere rundt 10 000 tonn polymer per år.

En onstream-livssammenligning ga ikke mening på grunn av de hyppige produktendringene, derfor ble det planlagt en langsiktig (12 måneders) sammenligning. Målet var å:

Øk mengden polymer som filtreres per sett

En bunt med tjueåtte (28) polymerfilterlys med lignende dimensjoner og mikronklassifiseringer ble designet for å ettermontere kundens eksisterende hus i første linje. Filterhuset ble holdt uendret, kun innvendig ble byttet ut for å passe til de nye Pall-elementene. Hvert Ultipleat polymerlys ga 1,2 m2 (12,92 fot2) i filterareal, en økning på omtrent 25 % i forhold til de eksisterende lysene. Målet for de nye Pall polymerfilterlysene var satt til å filtrere minst 15 000 tonn polymer per sett.

Forbedre levetiden til filtrene

Reduser antall sett som skal kjøpes hvert år

Reduser driftskostnadene

Kunden observerte ingen reduksjon i kvaliteten på PET-harpiksene

Ultipleat-lysene ble rengjort med den eksisterende rengjøringsprosedyren

De reduserte antallet sett med 50 %, som de må kjøpe hvert år

On-stream levetid økes på grunn av mer filteroverflate, noe som resulterer i estimerte årlige kostnadsbesparelser per linje på over $50 000